蒸汽刮刀低温蒸发结晶系统是采用蒸汽为热源，使用真空泵将蒸发釜内的压力降为-98kpa,达到减压蒸馏的目的。将冷却塔的循环水作为冷却水，使蒸发产生

的蒸汽，变成蒸馏水，从而达到液液分离或液固分离。本系统工艺链非常短，自动化程度高，只需人员定期巡检，不加入处理药剂，出水水质好，回用效率更高，

产生废弃物更少，维护更为方便。专门用于蒸发器减量浓缩的水性溶液， 内置刮刀， 处理易沾壁浓缩液。特别推荐用于处理粘着或结晶的流体，如重金属废水，

化工行业废水、印刷行业、高盐废水、苦咸水、反渗透浓水等实现零排放。

①刮板蒸发器启动，利用真空泵抽取真空形成筒内负压，废水进入刮板蒸发器；

②利用蒸汽作为热源，热源进入夹套层，持续加热废水；

③由于筒内为真空，污水加温开始沸腾，产生大量水蒸汽，利用冷却水与水蒸气换热，水蒸气被液化成蒸馏水；

④刮板紧贴内壁，不停地刮动，避免筒壁结垢；

⑤废水不停在蒸发，残留废水浓度逐渐升高，由于失去水分逐渐接近于固态；

⑥当筒内废水被干化至固态（含水率低于20%，最高浓缩7倍），设备停止蒸汽供热，利用桨叶刮板的物理特性将固废推出筒体；

⑦固体进行收集打包收集。

技术参数

     蒸汽低温蒸发结晶机系统流程示意图：

蒸发器介绍

①进液和蒸馏

原液通过隔膜泵和进液阀的控制， 打入进液计量罐， 当进液计量罐达到高液位时， 蒸发釜进液阀打开， 原液吸入蒸发罐， 按照上述方式连续动作， 直至达到设

置进液量， 从而使隔膜泵，进液阀和蒸发釜进液阀关闭。原液经过蒸发后， 被冷凝器冷凝成水后进入产水计量罐， 当产水计量罐达到中液位排液时， 产水计量阀

打开开始排液， 直至排液结束， 此时污水计量罐达到与产水计量罐同等排液量液位， 进液阀打开， 重新向蒸发罐补液， 以保证最大蒸发量的基础上连续运行直至

达到设置浓缩比。

②排放蒸发罐中的浓缩液

设备运行时， 由于原液中低沸点成分的持续蒸发和过程水的蒸发， 蒸发罐内的浓度不断升高，蒸馏效率相应降低。蒸发罐内的最大允许浓度因产品的不同而不

同，必须通过试验来确定。达到这个浓度时必须排空蒸发罐。

极限点例如：

产品必须在液体状态下排空。

蒸馏效率大幅降低，因而继续增加浓度没有经济性。

排放的时间点可选择通过浓缩比或时间来控制。

③ 换热夹套装置

高温高压的蒸汽和原液在夹套内进行热交换， 原液被加热， 形成的蒸汽被冷凝器通过外界冷凝水被冷却成水， 夹套内高温高压蒸汽与原液换热冷凝成水，通过疏

水阀流到蒸汽排水罐内。

④ 真空冷却系统

蒸馏出物通过冷凝器， 与冷却水换热冷凝成液态。调试设备之前， 应向抽真空系统中加入纯水。

⑤ 蒸发罐内的液位开关

安装在蒸发罐内的液位开关控制设备的进液。

⑥通过自动消泡检测装置防止形成泡沫

含盐乳液物料在蒸发过程中容易大量产生泡沫、设备处理的过程水容易形成泡沫， 设备上安装一台自动消泡检测装置。通过添加根据原液而确定的消泡剂， 可以

明显减少蒸发罐内的泡沫形成。消泡剂可以在一个运行周期之前或期间添加。通过阀门添加消泡剂。当蒸发罐里泡沫高位电极检测到泡沫， 消泡剂入阀开向蒸发罐

添加 消泡剂如果设备的消泡剂需求量过大， 或者如果泡沫到达高泡沫位传感器， 那么设备将自动关闭。必要的时间间隔和计数器读数取决于原液， 必须在调试时

进行设置。数值设定完毕后未经制造商的许可不得进行调节。

⑦清洗液清洗

设备上安装一个清洗阀，清洗模式打开后，通过清洗阀向蒸发罐里进清洗液，通过加热并搅拌机旋转进行循环清洗。