切削液在机加工行业得到了广泛的应用，是一种用在金属切削、研磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗等功能。

      根据机床和刀具以及加工零部件的不同，切削液有油基和水基等不同的型号。油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理，为了节省资源，也可对废油进行再生。水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

       其中，水基切削液成分组成复杂，废水具有COD值高、磷含量高、乳化物含量高等特点，其处理难度较大，特别是水中的乳化物在常规的方法中很难去除。因此，亟待于提供一种经济性好、成本较低的切削液废水的方法，可以较好地去除切削液废水中的COD及磷，实现切削液废水处理的达标排放。佳和三英低温蒸发工艺恰好可以高效去除切削液废水中的油基和COD及磷，实现切削液废水达标排放。

       国内对废弃切削液进行减排的主流方法是低温蒸发。佳和三英低温蒸发工艺技术先进、高效节能，处理效率高，出水稳定达标，系统安全、成熟、智能和高效，有效降低运行费用。其低温蒸发器适用于切削液、清洗废水的低温蒸发浓缩处理。具体配置包含低温蒸发设备本体、前处理装置、后处理膜系统及相关辅助设备。全自动系统感应操作，无需人员值守，解决了企业危废处理的困扰，也大大减少企业废液排放，解决企业废液高额回收成本的难题。

       金属切削液是金属加工的“血液”，用过之后的切削液会产生废液，废液里大量的矿物油和各种有毒的有机物，难以通过自然环境降解，如果不经过处理就排放，会对环境造成极大的危害。而佳和三英低温蒸发技术在控制效果、资源利用率和经济效益方面都具有明显优势。公司还拥有专业的技术团队，不仅能够提供高品质的产品和售前技术资讯服务，还能从客户实际应用场景出发，切实解决客户在生产中遇到的难题，助力工业企业高质高效科学发展。