伴随现代机械制造业的快速发展，全社会对环境保护和人类健康问题的关注对切削液废液处理工艺提出了更高要求。切削液在使用过程中，会产生大量的废切削液，废切削液又因在切削液使用时会混入细切屑、磨屑、砂轮沫和灰尘等杂质，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。

       一直以来，切削液废水被视为工业废水中难题之一，须经过严格处理才能排放。那么，切削液废液处理的方法有哪些？常见的水基处理方法有物理处理，主要是使发府中的离子悬浮物，浑浊物(如：粒子直径在102m以上切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离；还有化学处理方法，主要是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直觉为0.01~102 m的物质)进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质；还有生物处理方法，其目的是用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物(例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等)进行处理，利用微生物分解处理废液中的有机物。

此外，目前高效经济的切削液废液处理方式是将废切削液蒸发浓缩后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”，其通过加热去除废切削液中绝大部分水分，减少废液的处理量。

佳和三英12年水处理经验，公司拥有一批经验丰富，有着较强研发能力的中高级技术管理人员，产品30度低温蒸发系统是国内唯一一家全真空30度蒸发器，填补了国内全真空低温蒸发设备的空白，该设备再生水水质稳定，能耗低，全自动系统感应操作，无需人员值守，解决了企业危废处理的困扰，大大降低了企业废液高额回收成本的难题。

本设备摆脱传统高温蒸馏和常温蒸馏模式，采用国际主流方法低温减压蒸馏方式处理废液，废液在-97kpa真空状态下30度蒸发沸腾，避免了高温状态化学品同沸情况的发生，保证了再生水水质的达标和稳定，相对于传统常温和高温蒸馏安全性能强，工业废水经低温减压蒸馏冷凝处理后分离为10-20%浓缩废液和80-90%达标再生水，再生水经国家承认的第三方检测机构检测，完全达到国家GB/T31962-2015 中 A 级排放标准，剩余10-20%为高浓度废液排放到储存桶等待集中处理。低温蒸馏方法因其环保，能耗低，高效率，全自动化智能操作（无需人员值守，全自动连续工作），在全球处理高难度废液中得到广泛应用。比如含油废水，高盐废水，重金属废水，印刷废水，医药废水，垃圾渗滤液浓水，机加工及表面处理废水处理等。使用本设备可大大减少企业废液排放，节约企业废液回收成本，达到绿色工业制造。

本系统由油渣分离预处理，低温蒸发主机，后置处理三部分组成。 预处理先经油渣分离机内置过滤网去除废液中的颗粒物，再进入除油系统去除表面浮油。经油渣分离过滤后废液进入中转桶收集等待蒸发处理，主机开启后，废液自动吸入低温蒸发缸体，蒸发缸开启抽真空和加温，缸内负压达到-97kpa时，废液开始蒸发，蒸气进入冷凝缸后冷凝成再生水，经曝气处理后排入再生水桶收集，浓缩液则自动排入收集桶收集委外处理，整个工艺处理流程全封闭负压状态工作，无废气排放，可实现单次连续蒸发和多次连续蒸发。再生水桶内再生水按客户回用要求和当地环保排放要求可进入后置处理系统进行进一步过滤净化。

佳和三英低温蒸发系统因其工艺链短，自动化程度高，设备性能稳定，无需人员值守，再生水回用效率高，低能耗，维护成本低，可实现无线远程监控等优点正在国内外被广泛推广应用。