传统的电镀废水处理方法主要有生物法、物理法和化学法。 其中，化学处理方法容易造成新的污染源，而生物方法则难以处理一些高浓度废水，物理方法更复杂，技术难度更高。

　　因此，电镀废水处理方法逐渐得到发展，在废水处理方面取得了良好的效果，但仍存在一些问题。那么，电镀废水处理方法的常见问题有哪些呢?

　　1、废水处理设施自动化程度不高

　　加强废水处理的自动控制和自动监测，可以保证运行参数的稳定，保证污水达标排放。

　　废水处理控制加药系统，采用自动化技术进行控制，可节省大量人工，减少人为操作失误的发生率，杜绝不必要的问题，严格控制污水排放。

　　但由于资金和工厂规模等原因，自动化程度不高，严重影响了电镀污水的处理。

　　2、碱的用量比较大

　　电镀企业在操作化学沉淀法处理废水时，碱投入量比较大，一部分用于酸中和，另一部分用于重金属沉淀。

　　过量使用碱的原因包括：在一些大型耗酸工艺中，酸直接排入废水中，没有单独处理，增加了废水处理成本; 废水中的重金属没有回收利用。直接加碱沉淀会增加碱的使用量，增加污泥的产生量; 没有自动加药系统，导致化学品添加不足或过量。很多企业为了保证排放的水质，会投资化学品，不仅浪费化学品，还增加了污水处理的难度。

　　3、重金属不回收

　　由于电镀废水中含有镍、金、银等重金属离子，部分废水中重金属离子含量较高，如果直接进行回收利用，沉淀处理容易造成经济损失，同时增加重金属的含量。

　　此外，由于电镀污泥属于危险废物，污泥处理一直是个难点。在实际处理过程中，很多重金属离子没有被回收。

　　总而言之，为了符合环保的法律要求，企业需要在废水处理上投入大量资金，以确保污水排放符合排放标准。

　　目前污水回收处理的方法有很多，但对于电镀废水处理而言，需要针对企业废水的实际特点进行处理，以达到经济效益和环境效益的双赢。