乳液特性分析和净化路径选择：

1、切削液作为金属切削最重要的冷却和润滑介质，无论是乳化型还是微乳型均属于乳化液，即稳定的水包油 系统；在使用过程中，切削液受到金属颗粒、轨道油的双重污染，导致变质损坏。

2、由于切削液的粘度较高，微米级颗粒、油滴和霉菌在高粘度乳液中难以得到沉降；传统的撇油模块和纸带过 滤模块根本无法去除微米级的颗粒和油滴；使用高速碟式分离机产生强大的离心立场，提高颗粒和油滴的  沉降速度成为唯一的选择。

3、(1) 高速离心立场，可在高粘度流体中，快速驱除微米级颗粒、浮油和霉菌；

(2) 完全无耗材分离，一台CNC水槽，每周分离一次，每次40分钟，即可达到切削液永不更换的目的；

(3) PLC触摸屏控制，背压自动调节系统，柔性叶轮泵系统，实现高度自动化运行；

(4) 优秀的粗过滤系统，可实现多台CNC净化后，再手工清渣，有效减少工作量；

(5) 除分离出的浮油和氧化铝油泥外，不再有危废产生，实现微量排放和切削液永不更换的目的。

判 定 乳 液 净 化 合 格 的 标 准 和 方 法 ：

1、浓度保持不变，说明经过离心分离乳液未破乳，使用折光度数仪确认。

2、PH 值保持不变，说明去掉金属氧化物、浮油和霉菌等酸性物质后，切削液碱值上升(此项特别重要，涉及切削液的防锈性能，使用PH 试纸确认)。

3、纳米级油滴和颗粒，在透明容器中(100-200mm深度)中，经过24小时目测不分层，也可使用试管高速离心 机做分层测试。

4、霉菌数量下降一个指数级，使用霉菌试棒，在观察窗中即可判定。

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